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Quanstar Intelligent Controls (Shanghai) Co.,Ltd
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Automobilbaumaschine für Automatisierungslösung
  • Automobilbaumaschine für Automatisierungslösung

Automobilbaumaschine für Automatisierungslösung

Herkunftsort Shanghai.
Markenname Quanstar
Zertifizierung ISO
Dokument Produktbroschüre PDF
Produktdetails
Name:
Automobilbaumaschine für Automatisierungslösung
Anwendung:
Fahrzeugteile
Zykluszeit:
Individualisiert
Betrieb:
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Steuerungssystem:
PLC, HMI
Software:
SCADA, MES
Hervorheben: 

Automatisierungslösung Automobilteile Montage-Maschine

,

Maschine zur Montage von Automationslösungen

,

Maschine zur Montage von Autoteilen

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Verpackung Informationen
Holzkiste
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C,T/T
Produkt-Beschreibung

Maschine zur Montage von Autoteilen für die Automatisierungslösung

Ausrüstung zur Montage und Prüfung von Motorteilen

Ausrüstung für die Montage und Prüfung der Wärmeverwaltung

Montage- und Prüfgeräte für Dachteile

Montage- und Prüfgeräte für EPS

Montage- und Prüfsysteme für den Antriebsstrang (Motoren, Zylinderköpfe, Getriebe, Achsen, Bremsen und Lenksysteme)

 

 

Quanstar Intelligent Controls (Shanghai) Co., Ltd. entwickelte vollautomatisierte Montage- und Testlinien für Automobilteile.Verarbeitung, Montage- und Verpackungslösungen für alle Branchen einschließlich:

- Automobilindustrie

- Medizinisch.

- Gesundheit

- Industrie

- Kosmetik

- Rohstoffe

 

Kernkompetenzen unserer Fertigungsautomationslösungen:

• Widerstand und Laserschweißen

• Ultraschall- und HF-Schweißen

• Integration von Industrierobotern für flexible, mehrsachsige Probleme

• Materialbearbeitung

• Strom- und freie lineare Übertragungssysteme

• Servopresse

• Sichtprüfung

• Erstellen zum Drucken

• Präzisionsbearbeitung

• Schlanke Zellen

• Leckprüfung

• Rückverfolgbarkeit

 

 

Kategorie Parameter Beschreibung/Wert
Allgemeine Angaben Linienlänge 10-50 Meter (basierend auf dem Layout einstellbar)
  Produktionszykluszeit 5-30 Sekunden/Teil (abhängig von der Komponentenkomplexität)
  Anzahl der Arbeitsstationen 6-25 modulare Stationen
  Stromversorgung 380-480 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 3-phasige
  Druckluftbedarf 00,5-0,7 MPa, ~ 150 L/min
Montagemodule Konstruktionsgenauigkeit ± 0,05 mm (für Präzisionsbauteile wie Lager, Zahnräder)
  Typ der Greifmaschine Pneumatisch/servoelektrisch (für verschiedene Teile individuell angepasst)
  Drehmomentregelungsbereich 0.1-50 Nm (für Schrauben, Muttern)
  Komponentengrößenbereich 5 bis 500 mm (L/W/H)
  Max. Komponentengewicht 15 kg/Station
Inspektionsmodul Auflösung des Sehsystems 5-12 MP (mit 10-50 μm/Pixel Fehlererkennung)
  Empfindlichkeit der Fehlererkennung ≥ 0,02 mm (Risse, Fehlausrichtung)
  Messgenauigkeit ±0,01 mm (für Abmessungsprüfungen)
  Inspektionsarten Abmessungen, Oberflächenfehler, fehlende Teile, OCR (Barcodes, Etiketten)
Bewegungssystem Typ des Förderers Gürtel/Kette/Palette (motorisiert mit Servo-Positionierung)
  Positionsgenauigkeit ±0,1 mm (für die Roboter-Pick-and-Place)
  Lineare Geschwindigkeit 00,2-1,5 m/s (variabel)
Steuerungssystem PLC Siemens (S7-1500) und Allen-Bradley (ControlLogix)
  HMI 12"-19" Touchscreen (Mehrsprachigkeit, Echtzeitüberwachung)
  Kommunikationsprotokoll Profinet, EtherCAT, OPC UA
  Datenprotokollierung SQL-Datenbank (local/cloud), MES-Integration
Qualitätsindikatoren Falsche Ablehnungsrate ≤ 0,3%
  Erste Ausbeute ≥ 99,5%
  MTBF (Mittelzeit zwischen Ausfällen) >2.500 Stunden
Umwelt Betriebstemperatur 5 bis 40 °C
  Luftfeuchtigkeit 20-80% (nicht kondensierend)
  Geräuschpegel ≤ 75 dB
Sicherheit Sicherheitsnormen ISO 13849-1 (PLd), ANSI/RIA R15.06 (für Roboterzellen)
  Schutzmaßnahmen Lichtvorhänge, E-Stop, Sicherheitsschlösser, Zaun

Wichtige Anmerkungen:

  • Flexibilität: Unterstützt die Herstellung von gemischten Modellen (z. B. Motorblöcke, Getriebeteile, Sensoren).

  • Optionale Add-ons: KI-basierte Fehlerklassifizierung, RFID-Verfolgung, robotisierte Schweiß-/Klebstationen.

  • Materialien: Korrosionsbeständiges Edelstahl für Lebensmittel- oder raue Umgebungen (falls erforderlich)

Häufig gestellte Fragen

 

1.F: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Produktion und Entwicklung.


2.F: Was sind Ihre wichtigsten Produkte?
A: Wir sind ein Anbieter von Montageautomationslösungen, spezialisiert auf kundenspezifische automatische Maschinen für die Produktion.Prüf- und Verpackungslösungen für mehrere Hersteller von Elektrofahrzeugen, wie z. B. Bauteil-Level-Linien für Batteriepakete, Wärmeverwaltungssysteme, Lenkräfte usw.

 

3. F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise ist ein Produktionszyklus von 3 Monaten, das spezifische Lieferdatum sollte nach der Komplexität des Produkts und dem Echtzeit-Produktionsplan festgelegt werden.Bitte kontaktieren Sie uns für das letzte Lieferdatum.

4.F: Wie wäre es mit Ihrem Preis?
A: Zeigen Sie uns Ihre Teile, und wir finden Ihnen gerne Lösungen und bieten Ihnen ein geeignetes Schema und bieten Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis.

5.F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 40% Anzahlung und 60% Rückzahlung vor Lieferung.

6.F: Was ist das Paket für Ihre Maschine?
A: Wir haben ein standardmäßiges Holzgehäuse.

7.F: Wie lange dauert die Garantie?
A: Unser After-Sales-Service ist eine einjährige kostenlose Garantie und lebenslange Wartung garantiert.

 

8.F: Mit welchen Partnern arbeiten Sie?

A: Wir können sowohl mit den von den Kunden benannten Partnern zusammenarbeiten als auch auf Kundenwunsch andere Komponentenpartner vorschlagen.

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Kontaktieren Sie uns jederzeit

+86 15002179039
Die Kommission ermittelte die vorläufigen Angaben in den Erwägungsgründen C-130/06 und C-130/06 und in den Erwägungsgründen C-130/07 und C-130/07 und C-130/07 sowie in den Erwägungsgründen C-130/07 und C-130/08 und C-130/08 und C-130/08 sowie in den Erwägu
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