Automobilmontagelinie für Lampenmontage und Prüfgeräte

Montagelinie für die Montage und Prüfung von Leuchten für die Automobilindustrie

Automatisches Zuführsystem
Automatisierte Geräte wie Roboter oder Förderbänder werden verwendet, um verschiedene Teile der Fahrzeuglampe zu transportieren, wie Lampenschirme, Lampenhäuser, Glühbirnen, Reflektoren usw.vom Lager oder dem vorherigen Verfahren bis zur Montagestation.
Ausgestattet mit einem visuellen Erkennungssystem zur Erkennung und Klassifizierung von Teilen, um die Genauigkeit und Konsistenz der Zufuhr zu gewährleisten.
Versammlungsstation
Mehrsachsige Roboter greifen und montieren Teile.Der Roboter ist mit einer hochpräzisen Befestigung ausgestattet und kann die Glühbirne genau an einer bestimmten Position auf dem Lampengehäuse installieren und eine feste Installation gewährleisten.
Automatische Schraubziehgeräte straffen die Schrauben am Lampengehäuse, um die Stabilität der Lampenstruktur zu gewährleisten.
Für die Einrichtung der Reflektoren werden automatisierte Geräte verwendet, um sicherzustellen, dass der Winkel und die Position des Reflektors genau sind, um die Beleuchtungswirkung der Fahrzeugleuchte zu verbessern.
Inspektionsstation
Optische Leistungserkennung: Professionelle optische Erkennungsgeräte werden verwendet, um optische Leistungsindikatoren wie Lichtstärke, Lichtwinkel und Farbtemperatur von Fahrzeugleuchten zu erkennen.Die Erkennungsgeräte können verschiedene Lichtverhältnisse simulieren, z. B. bei nächtlichem Fahren und bei Regentagen, um sicherzustellen, dass die Fahrzeugleuchte in verschiedenen Situationen eine gute Beleuchtungswirkung erzeugen kann.
Versiegelungserkennung: Die zusammengebaute Fahrzeugleuchte wird in die Versiegelungserkennungsanlage gelegt und die Versiegelungsleistung der Fahrzeugleuchte ermittelt, indem sie mit Gas unter einem bestimmten Druck gefüllt wird.Die Detektionsanlage kann winzige Lecks erkennen, um sicherzustellen, dass die Fahrzeugleuchte in verschiedenen rauen Umgebungen normal funktionieren kann und Wasserdampf verhindert, Staub usw., die in das Innere der Fahrzeugleuchte gelangen und die Leistung und Lebensdauer der Fahrzeugleuchte beeinträchtigen.
Elektrische Leistungserkennung: Durchführung einer umfassenden Erfassung der elektrischen Leistung von Fahrzeugleuchten, einschließlich der Messung von Parametern wie Spannung, Strom und Widerstand.Die Erkennungsvorrichtung kann elektrische Störungen wie Kurzschlüsse und offene Schaltungen erkennen, um sicherzustellen, dass die Schaltanbindung der Fahrzeugleuchte normal ist und keine Sicherheitsgefahren bestehen.
Erkennung des Erscheinungsbildes: Hochauflösende Kameras und Bilderkennungstechnik werden verwendet, um das Erscheinungsbild von Fahrzeugleuchten zu erkennen.Die Erkennungsgeräte können äußere Defekte wie Kratzer erkennen., Verformungen und Flecken, um sicherzustellen, dass die Erscheinungsqualität des Produkts den Kundenanforderungen entspricht.
Steuerungssystem
Ein fortschrittliches PLC-Steuerungssystem wird zur automatischen Steuerung des gesamten Montage- und Detektionsprozesses verwendet.Das Steuerungssystem kann eine präzise Steuerung der einzelnen Geräte erreichen, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Ausgestattet mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, um den Bedienern die Bedienung und Überwachung der Ausrüstung zu erleichtern.Die Mensch-Maschine-Schnittstelle kann Informationen wie den Betriebszustand der Geräte und die Erkennungsergebnisse anzeigenDie Betreiber können über die Mensch-Maschine-Schnittstelle Vorgänge wie Parameter-Einstellung und Fehlerdiagnose durchführen.
III. Vorteile der Ausrüstung
Verbesserung der Produktionseffizienz
Der automatisierte Montage- und Detektionsprozess verkürzt den Produktionszyklus erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.Automatisierte Ausrüstung kann eine kontinuierliche Produktion erreichen, die Zeit und den Fehler der manuellen Arbeiten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
Verbesserung der Produktqualität
Hochpräzise Montage- und Detektionsgeräte sorgen für Qualitätsstabilität und Zuverlässigkeit der Produkte.Automatisierte Ausrüstung kann die präzise Montage von Teilen und die umfassende Erkennung der Produktleistung erreichen, wodurch die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Produktqualität verringert und die Produktqualifizierungsrate verbessert werden.
Reduzierung der Produktionskosten
Die Einführung automatisierter Geräte reduziert den Bedarf an manueller Arbeit und senkt die Arbeitskosten von Unternehmen.Verringerung von Abfällen im Produktionsprozess und Verringerung der Produktionskosten.
Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen
Durch fortschrittliche automatisierte Erkennungsausrüstung können die Produktionseffizienz und die Produktqualität von Unternehmen verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auf dem Markt erhöht werden.Unternehmen können mehr Kunden und Marktanteile gewinnen, indem sie qualitativ hochwertige Produkte anbieten.