Montage und Prüfung der automatischen Fertigungslinie für Fahrzeugrückwärtsradare

Montage und Prüfung von Rückwärtsradaren für Fahrzeuge

Automatisches Zuführungssystem:
Vibrationsplatten und Förderspuren werden verwendet, um verschiedene Teile des Rückwärtsradars, wie Sensoren, Steuerungen, Verkabelungsschnallen usw., ordnungsgemäß zur Montagestation zu transportieren.
Das visuelle Erkennungssystem erkennt und klassifiziert Teile, um die Genauigkeit der Zufuhr zu gewährleisten.
Versammlungsstation:
Mehrsachsige Manipulatoren sind für das Greifen und Montieren von Teilen verantwortlich.Die Manipulatoren sind mit hochpräzisen Befestigungen ausgestattet und können Sensoren genau an den vorgegebenen Positionen der Stoßfänger des Fahrzeugs installieren und eine feste Installation gewährleisten.
Automatische Spannvorrichtungen halten die Schrauben genau fest, um zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten.
Automatische Geräte werden für das Stecken der Kabelvorrichtungen eingesetzt, um eine korrekte und feste Steckung zu gewährleisten und Kontaktprobleme durch manuelle Vorgänge zu reduzieren.
Schweißgeräte:
Für Teile, die geschweißt werden müssen, wie z. B. das Schweißen der Leiterplatte im Controller, werden fortschrittliche Laserschweißgeräte eingesetzt.hohe Schweißqualität, und eine kleine Hitzezone.
Der Schweißvorgang wird durch ein automatisiertes Steuerungssystem genau gesteuert, um die Stabilität und Konsistenz der Schweißparameter zu gewährleisten.
III. Abschnitt "Erkennungsausrüstung"
Funktionserkennung:
Simulation der tatsächlichen Rückfahrtszene und Verwendung eines Signalgenerators, um analoge Signale an das Rückfahrtsradar zu senden, um Leistungsindikatoren wie die Detektionsdistanz, die Winkelgenauigkeit,und Reaktionszeit des Radars.
Beurteilen Sie, ob das Rückwärtsradar die Qualitätsanforderungen erfüllt, indem Sie es mit dem Standardwert vergleichen.Die Ausrüstung wird automatisch einen Alarm auslösen und die nicht qualifizierten Produkte für weitere Analyse und Behandlung in einen bestimmten Bereich umleiten..
Elektrische Leistungserkennung:
Umfassende Erkennung der elektrischen Leistung des Rückwärtsradars, einschließlich der Messung von Parametern wie Spannung, Strom und Widerstand.
Verwenden Sie professionelle elektrische Erkennungsgeräte, um sicherzustellen, dass die Verbindung des Radars normal ist und es keine Kurzschlüsse, offene Schaltungen und andere Probleme gibt.
Wasserdichte Leistungserkennung:
Das montierte Rückwärtsradar wird in einer simulierten Regen- oder Wasserumgebung platziert, um seine wasserdichte Leistung zu erkennen.Beobachten Sie, ob ein Wasserleck im Radar vorkommt.
Stellen Sie sicher, dass das Rückwärtsradar unter verschiedenen rauen Wetterbedingungen normal funktionieren kann.
Erfassung des Aussehens:
Verwenden Sie hochauflösende Kameras und Bilderkennungstechnik, um das Aussehen des Rückwärtsradars zu erkennen.
Sicherstellen, dass die Qualität des Produkts den Anforderungen der Kunden entspricht.
IV. Produktionsmanagementsystem
Datenerfassung und -analyse:
Die Montage- und Detektionsanlagen sind mit einem Datenerfassungssystem ausgestattet, mit dem verschiedene Daten des Produktionsprozesses in Echtzeit erfasst werden können, z. B. Produktionsmenge, Detektionsergebnisse,Betriebsstand der Ausrüstung, usw.
Durch Datenanalyse-Software können diese Daten statistisch analysiert werden, damit Unternehmen die Produktionssituation verstehen, mögliche Probleme entdecken und rechtzeitig Maßnahmen zur Verbesserung ergreifen können.
Rückverfolgbarkeit der Qualität:
Erstellen Sie für jedes Produkt einen eindeutigen Identifikationscode und erfassen Sie die Informationen für jedes Glied des Produktionsprozesses des Produkts.die spezifische Verbindung im Produktionsprozess durch den Identifikationscode für die Problemanalyse und -behandlung schnell nachvollziehbar ist.
Überwachung und Wartung der Anlagen:
Das Produktionsmanagementsystem kann den Betriebszustand der Montage- und Detektionsgeräte in Echtzeit überwachen, einschließlich Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit der Geräte.Wenn die Ausrüstung ausfällt, wird das System automatisch einen Alarm auslösen und Fehlerdiagnoseinformationen bereitstellen, damit das Wartungspersonal die Wartung rechtzeitig durchführen kann.
Gleichzeitig the system can also formulate a reasonable maintenance plan according to the operating time and maintenance records of the equipment to ensure the normal operation of the equipment and extend the service life of the equipment.

Häufig gestellte Fragen

1.F: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Produktion und Entwicklung.

2.F: Was sind Ihre wichtigsten Produkte?
A: Wir sind ein Anbieter von Montageautomationslösungen, spezialisiert auf kundenspezifische automatische Maschinen für die Produktion.Prüf- und Verpackungslösungen für mehrere Hersteller von Elektrofahrzeugen, wie z. B. Bauteil-Level-Linien für Batteriepakete, Wärmeverwaltungssysteme, Lenkungen usw.

3. F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise ist ein Produktionszyklus von 3 Monaten, das spezifische Lieferdatum sollte nach der Komplexität des Produkts und dem Echtzeit-Produktionsplan festgelegt werden.Bitte kontaktieren Sie uns für das letzte Lieferdatum.

4.F: Wie wäre es mit Ihrem Preis?
A: Zeigen Sie uns Ihre Teile und wir werden Ihnen gerne Lösungen finden und Ihnen ein geeignetes Schema bieten und Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis anbieten.

5.F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 40% Anzahlung und 60% Rückzahlung vor Lieferung.

6.F: Was ist das Paket für Ihre Maschine?
A: Wir haben ein standardmäßiges Holzgehäuse.

7.F: Wie lange dauert die Garantie?
A: Unser After-Sales-Service ist eine einjährige kostenlose Garantie und lebenslange Wartung garantiert.

8.F: Mit welchen Partnern arbeiten Sie?

A: Wir können sowohl mit den von den Kunden benannten Partnern zusammenarbeiten als auch auf Kundenwunsch andere Komponentenpartner vorschlagen.