Automation der Montage nach Maßgabe
Seit mehr als 20 Jahren bietet QIC Lösungen für die Automation von Montageanlagen, automatische Montageanlagen und Montage-Maschinen-Technologie für eine Reihe von Industriezweigen.QIC ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Produktionsanlagen, Montagestationen und halbautomatische oder vollautomatisierte Produktionslinien.
Eine automatische Montagemaschine kann automatische Prüfungen, Roboter-Automatisierung und mechanische Handhabung beinhalten.
Quanstar Intelligent Controls (Shanghai) Co., Ltd. entwickelte vollautomatisierte Montage- und Prüflinien für Automobilteile, einschließlich Teile für Elektrofahrzeuge.Wir haben eine hohe Reputation für die Bereitstellung von kundenspezifischen automatisierten Fertigung, Verarbeitungs-, Montage- und Verpackungslösungen für alle Industriezweige einschließlich:
- Automobilindustrie
- Medizinisch.
- Gesundheit
- Industrie
- Kosmetik
- Rohstoffe
Kernkompetenzen unserer Fertigungsautomationslösungen:
• Widerstand und Laserschweißen
• Ultraschall- und HF-Schweißen
• Integration von Industrierobotern für flexible, mehrsachsige Probleme
• Materialbearbeitung
• Strom- und freie lineare Übertragungssysteme
• Servopresse
• Sichtprüfung
• Erstellen zum Drucken
• Präzisionsbearbeitung
• Schlanke Zellen
• Leckprüfung
• Rückverfolgbarkeit
| Kategorie |
Parameter |
Beschreibung/Wert |
| Allgemeine Angaben |
Linienlänge |
5-100 Meter (modulare Konstruktion) |
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Zykluszeit |
1-60 Sekunden/Einheit (abhängig von der Branche) |
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Arbeitsplätze |
4-50 Stationen (erweiterbar) |
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Energiebedarf |
110-480 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 3-phasige |
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Druckluft |
00,4-0,8 MPa, 50 bis 500 L/min |
| Montagemodule |
Positionsgenauigkeit |
±0,01-0,5 mm |
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Drehmomentbereich der Befestigung |
0.1-100 Nm (servo gesteuert) |
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Greiferoptionen |
Pneumatisch/vakuum/servoelektrisch |
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Maximale Nutzlastkapazität |
0.1-50 kg/Station |
| Inspektionsmodul |
Sehsystem |
2D (1-12MP)/3D (Laserprofilometrie) |
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Messgenauigkeit |
± 0,005-0,1 mm |
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Fehlererkennung |
Abmessungen, Oberfläche, fehlende Komponenten |
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OCR/OCV-Fähigkeit |
Schriftgröße ≥ 0,5 mm |
| Materialhandhabung |
Typ des Förderers |
Bei der Prüfung der Leistungsfähigkeit ist der Hersteller zu informieren, ob die Leistungsfähigkeit des Fahrzeugs nicht beeinträchtigt wird. |
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Geschwindigkeitsbereich |
0.1 bis 5 m/s |
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Wiederholbarkeit der Positionierung |
±0,05-0,5 mm |
| Steuerungssystem |
PLC |
Siemens/Rockwell/Beckhoff |
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HMI |
10" bis 24" Touchscreen (mehrsprachig) |
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Kommunikationsprotokolle |
ProFINET, EtherCAT, EtherNet/IP |
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Datenmanagement |
SQL-Datenbank, MES/ERP-Integration |
| Qualitätsindikatoren |
Erste Durchgangserträge |
≥ 99,0 bis 99,9% |
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Falsche Annahme/Ablehnung |
≤ 0,1-0,5% |
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MTBF |
2,000-10.000 Stunden |
| Umwelt |
Betriebstemperatur |
0-45°C (Standard), -20-60°C (erweitert) |
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Luftfeuchtigkeit |
10-90% RH (nicht kondensierend) |
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Möglichkeiten für Reinräume |
ISO-Klasse 5 bis 8 |
| Sicherheit und Konformität |
Sicherheitsnormen |
ISO 13849-1 (PLd), ANSI B11, CE/UL |
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Schutz |
Lichtvorhänge, Sicherheitsmatten, Notrufen |
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Zertifizierungen der Industrie |
ISO 9001, IATF 16949, FDA (falls zutreffend) |
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
