Herkunftsort | Shanghai. |
Markenname | Quanstar |
Zertifizierung | ISO |
Dokument | Produktbroschüre PDF |
Automatisierungstechnik:
Automatisierte Umwandlungstechnologie von Stanzpressen und Biegemaschinen (Ersetzung menschlicher Arbeiter durch Roboter).
Technologien wie automatische Materiallagerung, automatisches Biegen, automatisches Scheren von Platten, automatische Abmessungskontrollen, automatisches Kleben, automatisches Nieten,automatisches Schweißen (Widerstandsschweißen), automatische Verpackung und automatische Handhabung.
Für die Aufzugsindustrie wurde ein Produktionssystem mit gemischten Leitungen entwickelt, das eine automatische Produktion nach der Vertragsnummer ermöglicht und vollständig parametriert und automatisch arbeitet.Lösungen für die Schwierigkeiten der Branche, wie eine große Vielfalt an Produkten und signifikante Veränderungen der Produktdimensionen.
Die automatische Materiallagerung kann die Trennung mehrerer Materialien und die Erkennung von Einzel- und Doppelblättern realisieren.
Die automatische Abmessungskontrolle kann zur Prüfung der Längen-, Breiten- und Höhenmaße von Blechteilen sowie der Winkelmaße nach dem Biegen verwendet werden.
Die automatische Biegung kann automatisch nach der Vertragsnummer durchgeführt werden.
Die automatische Verkleidung ermöglicht die automatische Übertragung von Fertigprodukten über AGV.
Kategorie | Parameter | Beschreibung/Wert |
---|---|---|
Allgemeine Angaben | Linienlänge | 5 bis 30 m (basierend auf dem Layout einstellbar) |
Produktionsgeschwindigkeit | 30-200 Flaschen/min (abhängig von Flaschengröße und Viskosität) | |
Anzahl der Arbeitsstationen | 4-15 modulare Stationen | |
Stromversorgung | 220 bis 480 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 3-phasige | |
Druckluftbedarf | 00,4-0,6 MPa, ~ 50 L/min | |
Ausfüllmodul | Genaue Ausfüllung | ±0,5-1,0 mL (abhängig vom Pumpentyp) |
Füllbereich | 10 ml - 1 l (verstellbare Düsen) | |
Typ der Pumpe | Kolbenpumpe/Peristaltische Pumpe (Rostfreies Stahl oder Lebensmittelsilikon) | |
Viskositätsbehandlung | 500-50.000 cP (verstellbar für Serum, Creme usw.) | |
Modul für die Abdeckung | Drehmomentregelung | 0.5-10 Nm (für Schraubkappen, Schnappkappen oder Pumpen) |
Unterstützte Deckungsarten | Schraubkappen, Flip-tops, Tropfkappen und Sprühgeräte | |
Erkennung von Fehlfäden | Ja (automatische Ablehnung) | |
Kennzeichnungsmodul | Kennzeichnungsgenauigkeit | ±0,2 mm (Positionierung) |
Etikettentypen | Verpackung, Vorder- und Rückseite, Hülsen (Papier, PP, PET) | |
Überprüfung des Drucks | Barcode, QR-Code, Ablaufdatum (OCR/Vision-basiert) | |
Inspektionsmodul | Auflösung des Sehsystems | 2-8 MP (für Füllstand, Deckenausrichtung, Etikettenfehler) |
Fehlererkennung | Lecks, Unterfüllung/Überfüllung, Kappenneigung, Etikettenfalten | |
Typ der Kamera | CCD/CMOS (2D/3D für die Formprüfung) | |
Beleuchtungssystem | Coaxiale/diffuse LED (Glanzschutz für glänzende Flaschen) | |
Beförderungssystem | Typ des Förderers | Gürtel/Kette (aus rostfreiem Stahl oder Kunststoff für Lebensmittel) |
Handhabung von Flaschenmaterial | Glas, PET, PP (Maßgeschneiderte Anleitungen für verschiedene Formen) | |
Positionsgenauigkeit | ±0,5 mm (für die Drehindexation) | |
Steuerungssystem | PLC | Siemens/Bosch Rexroth (z. B. S7-1200, IndraLogic) |
HMI | 10"-15" Touchscreen (Mehrsprachigkeit, Rezeptverwaltung) | |
Kommunikationsprotokoll | Ethernet/IP, PROFINET, OPC UA | |
Datenverfolgung | Batch-Logging, Integration der MES (optional) | |
Qualitätsindikatoren | Falsche Ablehnungsrate | ≤ 0,3% |
Erste Ausbeute | ≥ 99,5% | |
Wechselzeit | < 15 Minuten (Schnellanpassmekanismen) | |
Umwelt | Kompatibilität mit Reinräumen | ISO-Klasse 8-5 (optional HEPA-Filterung) |
Betriebstemperatur | 15 bis 30°C | |
Luftfeuchtigkeit | 30 bis 70% RH (nicht kondensierend) | |
Sicherheit und Konformität | Sicherheitsnormen | ISO 22716 (GMP), CE/FDA-konforme Materialien |
Schutzmaßnahmen | Sicherheitsschutz, E-Stopp, CIP-Fähigkeit (Clean-in-Place) |
Flexibilität: Handhabung verschiedener Flaschenformen (runder, quadratischer, ovaler) und Größen (10 mL1 L).
Optionale Add-ons: Leckerkennung (Druckverfallstest), Fälschungskontrolle, robotisierte Palettierung.
Materialien: Alle Kontaktteile sind FDA/USP Klasse VI für Kosmetika zertifiziert.
Häufig gestellte Fragen
1.F: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Produktion und Entwicklung.
2.F: Was sind Ihre wichtigsten Produkte?
A: Wir sind ein Anbieter von Montageautomationslösungen, spezialisiert auf kundenspezifische automatische Maschinen für die Produktion.Prüf- und Verpackungslösungen für mehrere Hersteller von Elektrofahrzeugen, wie z. B. Bauteil-Level-Linien für Batteriepakete, Wärmeverwaltungssysteme, Lenkräfte usw.
3. F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise ist ein Produktionszyklus von 3 Monaten, das spezifische Lieferdatum sollte nach der Komplexität des Produkts und dem Echtzeit-Produktionsplan festgelegt werden.Bitte kontaktieren Sie uns für das letzte Lieferdatum.
4.F: Wie wäre es mit Ihrem Preis?
A: Zeigen Sie uns Ihre Teile, und wir finden Ihnen gerne Lösungen und bieten Ihnen ein geeignetes Schema und bieten Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis.
5.F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 40% Anzahlung und 60% Rückzahlung vor Lieferung.
6.F: Was ist das Paket für Ihre Maschine?
A: Wir haben ein standardmäßiges Holzgehäuse.
7.F: Wie lange dauert die Garantie?
A: Unser After-Sales-Service ist eine einjährige kostenlose Garantie und lebenslange Wartung garantiert.
8.F: Mit welchen Partnern arbeiten Sie?
A: Wir können sowohl mit den von den Kunden benannten Partnern zusammenarbeiten als auch auf Kundenwunsch andere Komponentenpartner vorschlagen.
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