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Automatische Maschine mit integrierter MES-Software für die Produktionsmontage
  • Automatische Maschine mit integrierter MES-Software für die Produktionsmontage

Automatische Maschine mit integrierter MES-Software für die Produktionsmontage

Herkunftsort Shanghai.
Markenname Quanstar
Zertifizierung ISO
Dokument Produktbroschüre PDF
Produktdetails
Name:
Automatische Maschine für die Fertigungsmontage
Anwendung:
Industrieautomation
Produkte:
Automatisches Maiherstellerie
Betrieb:
mit einer Leistung von mehr als 100 W
Steuerungssystem:
PLC, HMI
Integrierte Software:
SCADA, MES
Hervorheben: 

Automatische Maschine für die Produktion von Baugruppen

,

Automatische Montageanlage

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Verpackung Informationen
Holzkiste
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C,T/T
Produkt-Beschreibung

Automatische Maschine für die Fertigungsmontage

Montagetechnik:

 

Technologie zur automatisierten Umwandlung von Werkzeugmaschinen (Ersetzung menschlicher Arbeiter durch Roboter).

 

Die Fähigkeit zur Durchführung von Prozessanalysen, Auswahl von Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuganalysen, Zykluszeitanalysen, Befestigungsbau usw. für brandneue automatisierte Bearbeitungsprojekte.

 

Es beinhaltet die Fähigkeiten der automatischen Zufuhr, automatisches Laden, automatisches Fräsen, automatisches Drehen, automatische Reinigung, automatische Größenerkennung von kugelförmigem Fegen, automatische Markierung,automatische Offline-Verarbeitung, automatische Flüssigkeitsauffüllung, automatische Chipentfernung, automatische Werkzeugverschiebung, Datenverfolgbarkeitssystem usw.

 

Es umfaßt die integrierten Konstruktionsfähigkeiten intelligenter Materialregale, Roboter, Oberbahnbahnen, Bearbeitungszentren, Drehbearbeitungszentren, Roboterbefestigungen, Befestigungen von Bearbeitungszentren,Reinigungsmaschinen, Kugelschleiferprüfmaschinen, Lasermarkiermaschinen, integrierte Chipentfernung, integrierte Flüssigkeitsauffüllung, Werkzeugverschiebungssysteme, Steuerungssysteme und Rückverfolgbarkeitssysteme.

 

Es hat die Funktion, gebrochene Werkzeuge automatisch zu erkennen, um zu verhindern, dass Werkstücke aufgrund von Werkzeugbruch während des Bearbeitungsprozesses verschrottet werden.

 

Es hat die Fähigkeit, Bearbeitungsprogramme zu schreiben.

 

Es hat die Fähigkeit, Werkzeugmaschinen zu reparieren und Werkzeugmaschinen PMA-Programme zu ändern.

 

Kategorie Parameter Beschreibung/Wert
Allgemeine Angaben Linienlänge 10-50 Meter (basierend auf dem Layout einstellbar)
  Produktionszykluszeit 3-15 Sekunden/Teil (abhängig von der Komplexität)
  Anzahl der Arbeitsstationen 5-20 modulare Stationen
  Stromversorgung 380-480 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 3-phasige
  Druckluftbedarf 00,5-0,7 MPa, ~ 100 L/min
Montagemodule Konstruktionsgenauigkeit ± 0,05 mm
  Typ der Greifmaschine Pneumatisch/servoelektrisch (anpassbar)
  Drehmomentregelungsbereich 0.1-20 Nm (für Schraubendrehgeräte)
  Teilgrößenbereich 5 bis 500 mm (L/W/H)
  Max. Teilgewicht 10 kg/Station
Inspektionsmodul Auflösung des Sehsystems 5 bis 12 MP (mit 10-50 μm/Pixel)
  Empfindlichkeit der Fehlererkennung ≥ 0,02 mm (für Abmessungsfehler)
  Typ der Kamera CCD/CMOS (2D/3D Optionen)
  Beleuchtungssystem LED-Ring/Hintergrundbeleuchtung (Einstellbarkeit)
  OCR-Überprüfung Schriftgröße ≥ 1,5 mm
Bewegungssystem Typ des Förderers Gürtel/Kette/Palette (motorisiert)
  Positionsgenauigkeit ±0,1 mm (mit Servo-Positionierung)
  Lineare Geschwindigkeit 0.1-2 m/s (variabel)
Steuerungssystem PLC Siemens/Brand (z. B. S7-1500, Allen-Bradley)
  HMI 10"-15" Touchscreen (mehrsprachig)
  Kommunikationsprotokoll ProFINET/EtherCAT/Modbus TCP
  Datenprotokollierung SQL-Datenbank (lokal/in der Cloud)
Qualitätsindikatoren Falsche Ablehnungsrate ≤ 0,5%
  Erste Ausbeute ≥ 99,2%
  MTBF (Mittelzeit zwischen Ausfällen) > 2.000 Stunden
Umwelt Betriebstemperatur 5 bis 40 °C
  Luftfeuchtigkeit 20-80% (nicht kondensierend)
  Geräuschpegel ≤ 75 dB
Sicherheit Sicherheitsnormen ISO 13849-1 (PLd), CE/UL zugelassen
  Schutzmaßnahmen Lichtvorhänge, E-Stop, Sicherheitsschließungen

Anmerkungen:

  • Anpassung: Die Parameter können je nach Werkstoff (Metall/Kunststoff) und Komplexität angepasst werden.

  • Optionale Add-ons: KI-basierte Fehlerklassifizierung, RFID-Verfolgung, robotisierte Schweiß-/Klebstationen.

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Häufig gestellte Fragen

 

1.F: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Produktion und Entwicklung.


2.F: Was sind Ihre wichtigsten Produkte?
A: Wir sind ein Anbieter von Montageautomationslösungen, spezialisiert auf kundenspezifische automatische Maschinen für die Produktion.Prüf- und Verpackungslösungen für mehrere Hersteller von Elektrofahrzeugen, wie z. B. Bauteil-Level-Linien für Batteriepakete, Wärmeverwaltungssysteme, Lenkräfte usw.

 

3. F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise ist ein Produktionszyklus von 3 Monaten, das spezifische Lieferdatum sollte nach der Komplexität des Produkts und dem Echtzeit-Produktionsplan festgelegt werden.Bitte kontaktieren Sie uns für das letzte Lieferdatum.

4.F: Wie wäre es mit Ihrem Preis?
A: Zeigen Sie uns Ihre Teile, und wir finden Ihnen gerne Lösungen und bieten Ihnen ein geeignetes Schema und bieten Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis.

5.F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 40% Anzahlung und 60% Rückzahlung vor Lieferung.

6.F: Was ist das Paket für Ihre Maschine?
A: Wir haben ein standardmäßiges Holzgehäuse.

7.F: Wie lange dauert die Garantie?
A: Unser After-Sales-Service ist eine einjährige kostenlose Garantie und lebenslange Wartung garantiert.

 

8.F: Mit welchen Partnern arbeiten Sie?

A: Wir können sowohl mit den von den Kunden benannten Partnern zusammenarbeiten als auch auf Kundenwunsch andere Komponentenpartner vorschlagen.

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+86 15002179039
Die Kommission ermittelte die vorläufigen Angaben in den Erwägungsgründen C-130/06 und C-130/06 und in den Erwägungsgründen C-130/07 und C-130/07 und C-130/07 sowie in den Erwägungsgründen C-130/07 und C-130/08 und C-130/08 und C-130/08 sowie in den Erwägu
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