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Automatische Montage- und Prüfmaschinen für industrielle Komponenten
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Automatische Montage- und Prüfmaschinen für industrielle Komponenten
| Herkunftsort | Shanghai. |
| Markenname | Quanstar |
| Zertifizierung | ISO |
| Dokument | Produktbroschüre PDF |
Produktdetails
Name:
Maschinen und Apparate zur Montage und Prüfung von Industriebauteilen
Anwendung:
Industrieautomation
Produkte:
Automatisierung
Betrieb:
mit einer Leistung von mehr als 100 W
Steuerungssystem:
PLC, HMI
Software:
SCADA, MES
Hervorheben:
Versuchsmaschinen für die Montage von Industriebauteilen
,Automatisierte Montage- und Prüfmaschinen
,Testmaschinen zur individuellen Montage
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Verpackung Informationen
Holzkiste
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C,T/T
Produkt-Beschreibung
Kundenspezifische automatisierte Montage- und Testmaschinen für Industriekomponenten
Produktspezifikationen
| Attribut | Wert |
|---|---|
| Name | Kundenspezifische Montage- und Testmaschinen für Industriekomponenten |
| Anwendung | Industrielle Automatisierung |
| Produkte | Automatisierungsmaschinen |
| Betrieb | Vollautomatisch, halbautomatisch |
| Steuerungssystem | SPS, HMI |
| Software | SCADA, MES |
Kundenspezifische automatische Montagemaschine für Industriekomponenten
Montagetechnologie
- Die Fähigkeit, verschiedene Kräfte zu erfassen und zu analysieren (Betriebskraft, Drehmoment, Widerstand, Reibungskraft usw.)
- Die Fähigkeit, die Steifigkeit, Festigkeit, das Spiel und die Effizienz von Strukturkomponenten zu erfassen und zu analysieren
- Die Fähigkeit, Leckagen (interne und externe Leckagen) zu erfassen und zu analysieren
- Die Fähigkeit, elektrische Komponenten (Motoren, Aktoren, Sensoren, Magnetventile) zu erfassen und zu analysieren
- Die Fähigkeit, automatische Anker und Magnetfluss zu erfassen und zu analysieren
- Die Fähigkeit, die Helligkeit, Lichtleckage und Farbe von Kontrollleuchten zu erfassen und zu analysieren
- Die Fähigkeit, geometrische Toleranzen wie Positionstoleranz, Rundlauf und Rundheit automatisch zu erfassen und zu analysisieren
- Die Fähigkeit, Geräusche und anormale Geräusche (NVH) zu erfassen und zu analysieren
- Die Fähigkeit, Windgeschwindigkeit, Winddruck und Durchflussrate zu erfassen und zu analysieren
- Die Fähigkeit, Programmierung und Kalibrierung zu erfassen und zu analysieren
Schlüsselparameter
| Kategorie | Parameter | Beschreibung/Wert |
|---|---|---|
| Allgemeine Spezifikationen | Linienlänge | 10-50 Meter (anpassbar je nach Layout) |
| Produktionszykluszeit | 3-15 Sekunden/Teil (abhängig von der Komplexität) | |
| Anzahl der Arbeitsstationen | 5-20 modulare Stationen | |
| Stromversorgung | 380-480V AC, 50/60Hz, 3-phasig | |
| Druckluftbedarf | 0,5-0,7 MPa, ~100 l/min | |
| Montagemodul | Montagegenauigkeit | ±0,05 mm |
| Greifertyp | Pneumatisch/Servo-elektrisch (anpassbar) | |
| Drehmomentregelbereich | 0,1-20 Nm (für Schraubaggregate) | |
| Teilegrößenbereich | 5-500 mm (L/B/H) | |
| Max. Teilegewicht | 10 kg/Station | |
| Inspektionsmodul | Auflösung des Vision-Systems | 5-12 MP (mit 10-50 μm/Pixel) |
| Empfindlichkeit der Fehlererkennung | ≥0,02 mm (für Maßfehler) | |
| Kameratyp | CCD/CMOS (2D/3D-Optionen) | |
| Beleuchtungssystem | LED-Ring/Hintergrundbeleuchtung (einstellbare Intensität) | |
| OCR-Verifizierung | Schriftgröße ≥1,5 mm | |
| Bewegungssystem | Förderbandtyp | Band/Kette/Palette (motorisiert) |
| Positioniergenauigkeit | ±0,1 mm (mit Servopositionierung) | |
| Lineargeschwindigkeit | 0,1-2 m/s (variabel) | |
| Steuerungssystem | SPS | Siemens/Marke (z. B. S7-1500, Allen-Bradley) |
| HMI | 10"-15" Touchscreen (mehrsprachig) | |
| Kommunikationsprotokoll | PROFINET/EtherCAT/Modbus TCP | |
| Datenprotokollierung | SQL-Datenbank (lokal/Cloud) | |
| Qualitätskennzahlen | Fehlerrate | ≤0,5% |
| Erstdurchlaufausbeute | ≥99,2% | |
| MTBF (Mean Time Between Failures) | >2.000 Stunden | |
| Umwelt | Betriebstemperatur | 5-40°C |
| Feuchtigkeitsbereich | 20-80 % RH (nicht kondensierend) | |
| Geräuschpegel | ≤75 dB | |
| Sicherheit | Sicherheitsstandards | ISO 13849-1 (PLd), CE/UL-zertifiziert |
| Schutzmaßnahmen | Lichtvorhänge, Not-Aus, Sicherheitsverriegelungen |
Anpassung: Parameter können basierend auf den Materialen der Teile (Metall/Kunststoff) und der Komplexität angepasst werden.
Optionale Zusatzmodule: KI-basierte Fehlerklassifizierung, RFID-Tracking, Roboter-Schweiß-/Klebestationen.
Optionale Zusatzmodule: KI-basierte Fehlerklassifizierung, RFID-Tracking, Roboter-Schweiß-/Klebestationen.
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit über 10 Jahren Produktions- und Entwicklungserfahrung.
F: Was sind Ihre Hauptprodukte?
A: Wir sind ein Anbieter von Automatisierungslösungen für die Montage, der sich auf kundenspezifische automatische Maschinen für die Produktion spezialisiert hat. Zum Beispiel bieten wir kundenspezifische Montagelinien, Test- und Verpackungslösungen für mehrere Elektrofahrzeughersteller (EV) an, wie z. B. Komponentenlinien für Batteriepacks, Wärmemanagementsysteme, Lenkungen usw.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise beträgt ein Produktionszyklus 3 Monate, das spezifische Lieferdatum sollte entsprechend der Komplexität des Produkts und dem Echtzeit-Produktionsplan vereinbart werden. Bitte kontaktieren Sie uns für das aktuelle Lieferdatum.
F: Wie sieht es mit Ihrem Preis aus?
A: Zeigen Sie uns Ihre Teile und wir finden gerne Lösungen und stellen ein geeignetes Schema zur Verfügung und bieten Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 40% Anzahlung und 60% Restzahlung vor Auslieferung.
F: Was ist die Verpackung für Ihre Maschine?
A: Wir haben eine Standard-Holzkistenverpackung.
F: Wie lange ist die Garantie?
A: Unser Kundendienst bietet ein Jahr kostenlose Garantie und lebenslange Wartung.
F: Mit welchen Partnern arbeiten Sie zusammen?
A: Wir können sowohl mit den von Kunden benannten Partnern zusammenarbeiten als auch auf Wunsch des Kunden andere Komponentenpartner vorschlagen. Einige unserer technischen Partner sind unten aufgeführt:
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