Automatische Montagemaschine für industrielle Komponenten
Montagetechnik:
Fähigkeit zur Selbstanalyse des Montageprozesses: Flussdiagramme, PFMEA, Kontrollpläne.
Annahme geeigneter Technologien zur Verhinderung von Fehlern bei der falschen Montage, fehlender Montage und Umkehrinstallation verschiedener kleiner Teile.
verfügt über die Montagetechnologien für verschiedene kleine Teile, einschließlich manueller, halbautomatischer und vollautomatischer Montage.
verfügt über die Steuerungstechnologien für die Montage verschiedener Schrauben und Schrauben, einschließlich Drehmomentregelung, Sequenzregelung, Verhinderung fehlender Spannung, Verhinderung von Drehmomententnahmen von Gewinden,und Kontrolle, ob die Anlage vorhanden ist.
verfügt über die Analyse- und Steuerungstechnologien für die Pressanlage (Metall zu Metall, Metall zu Kunststoff): Sammlung, Analyse und Überwachung des Kurvenverhältnisses zwischen Kraft und Verschiebung.
Hat die Fähigkeit zum Nieten, Spin-Nieten, Tox-Nieten und Nietenflanschen-Nieten.
verfügt über die Sprühsteuerungstechnologien für Halbflüssigkeiten oder Flüssigkeiten: Fett, Öl, Klebstoff, Gewindeverbindung, wärmeleitendes Klebstoff, Lötfluss usw.
Die integrierte Anwendung von Robotergreifen, Kamerainspektionen, AGV-Handling usw.
Sie verfügt über integrierte Fähigkeiten zum Laserschweißen und Lasermarkieren.
verfügt über die Fördertechnologien von Stufenketten, Werkzeugplatten, Rollenketten, Gürtelförderern usw.
Die integrierte Anwendung von Motorwicklung, Stator-Hotfitting, automatischem Magnetstochen usw.
Sie verfügt über die Montage-Kontrolle für Erscheinungsteile.
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Schlüsselparameter:
| Kategorie |
Parameter |
Beschreibung/Wert |
| Allgemeine Angaben |
Linienlänge |
10-50 Meter (basierend auf dem Layout einstellbar) |
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Produktionszykluszeit |
3-15 Sekunden/Teil (abhängig von der Komplexität) |
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Anzahl der Arbeitsstationen |
5-20 modulare Stationen |
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Stromversorgung |
380-480 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 3-phasige |
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Druckluftbedarf |
00,5-0,7 MPa, ~ 100 L/min |
| Montagemodule |
Konstruktionsgenauigkeit |
± 0,05 mm |
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Typ der Greifmaschine |
Pneumatisch/servoelektrisch (anpassbar) |
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Drehmomentregelungsbereich |
0.1-20 Nm (für Schraubendrehgeräte) |
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Teilgrößenbereich |
5 bis 500 mm (L/W/H) |
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Max. Teilgewicht |
10 kg/Station |
| Inspektionsmodul |
Auflösung des Sehsystems |
5 bis 12 MP (mit 10-50 μm/Pixel) |
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Empfindlichkeit der Fehlererkennung |
≥ 0,02 mm (für Abmessungsfehler) |
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Typ der Kamera |
CCD/CMOS (2D/3D Optionen) |
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Beleuchtungssystem |
LED-Ring/Hintergrundbeleuchtung (Einstellbarkeit) |
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OCR-Überprüfung |
Schriftgröße ≥ 1,5 mm |
| Bewegungssystem |
Typ des Förderers |
Gürtel/Kette/Palette (motorisiert) |
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Positionsgenauigkeit |
±0,1 mm (mit Servo-Positionierung) |
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Lineare Geschwindigkeit |
0.1-2 m/s (variabel) |
| Steuerungssystem |
PLC |
Siemens/Brand (z. B. S7-1500, Allen-Bradley) |
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HMI |
10"-15" Touchscreen (mehrsprachig) |
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Kommunikationsprotokoll |
ProFINET/EtherCAT/Modbus TCP |
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Datenprotokollierung |
SQL-Datenbank (lokal/in der Cloud) |
| Qualitätsindikatoren |
Falsche Ablehnungsrate |
≤ 0,5% |
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Erste Ausbeute |
≥ 99,2% |
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MTBF (Mittelzeit zwischen Ausfällen) |
> 2.000 Stunden |
| Umwelt |
Betriebstemperatur |
5 bis 40 °C |
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Luftfeuchtigkeit |
20-80% (nicht kondensierend) |
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Geräuschpegel |
≤ 75 dB |
| Sicherheit |
Sicherheitsnormen |
ISO 13849-1 (PLd), CE/UL zugelassen |
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Schutzmaßnahmen |
Lichtvorhänge, E-Stop, Sicherheitsschließungen |
Anmerkungen:
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Anpassung: Die Parameter können je nach Werkstoff (Metall/Kunststoff) und Komplexität angepasst werden.
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Optionale Add-ons: KI-basierte Fehlerklassifizierung, RFID-Verfolgung, robotisierte Schweiß-/Klebstationen.
Häufig gestellte Fragen
1.F: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Produktion und Entwicklung.
2.F: Was sind Ihre wichtigsten Produkte?
A: Wir sind ein Anbieter von Montageautomationslösungen, spezialisiert auf kundenspezifische automatische Maschinen für die Produktion.Prüf- und Verpackungslösungen für mehrere Hersteller von Elektrofahrzeugen, wie z. B. Bauteil-Level-Linien für Batteriepakete, Wärmeverwaltungssysteme, Lenkräfte usw.
3. F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise ist ein Produktionszyklus von 3 Monaten, das spezifische Lieferdatum sollte nach der Komplexität des Produkts und dem Echtzeit-Produktionsplan festgelegt werden.Bitte kontaktieren Sie uns für das letzte Lieferdatum.
4.F: Wie wäre es mit Ihrem Preis?
A: Zeigen Sie uns Ihre Teile, und wir finden Ihnen gerne Lösungen und bieten Ihnen ein geeignetes Schema und bieten Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis.
5.F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 40% Anzahlung und 60% Rückzahlung vor Lieferung.
6.F: Was ist das Paket für Ihre Maschine?
A: Wir haben ein standardmäßiges Holzgehäuse.
7.F: Wie lange dauert die Garantie?
A: Unser After-Sales-Service ist eine einjährige kostenlose Garantie und lebenslange Wartung garantiert.
8.F: Mit welchen Partnern arbeiten Sie?
A: Wir können sowohl mit den von den Kunden benannten Partnern zusammenarbeiten als auch auf Kundenwunsch andere Komponentenpartner vorschlagen.
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